Полезные ресурсы

Детский правовой сайт

Главное управление по образованию Могилевского облисполкома

Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь

Могилевский областной исполнительный комитет

Сайт Президента Республики Беларусь

Министерство образования Республики Беларусь

Помощь людям в трудной жизненной ситуации

еще ссылки
 

Профессиограммы специальностей

Профессиограмма

    • Каменщик

    • Содержание трудовой деятельности


      3-й разряд

      Выполнение простых работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных, гидротехнических и других сооружений. Кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив, цементной стяжки. Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий. Кладка забутки кирпичных стен. Приготовление строительных растворов. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Расстилание подогретого раствора на горизонтальных поверхностях возводимых стен при кладке методом замораживания. Разборка кладки фундаментов, стен, столбов с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке механизированным инструментом. Зацепка поддонов, контейнеров и других грузов инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки. Должен знать:
      простые схемы кладки и перевязки швов; правила и способы кладки стен, в том числе каменной кладки в зимних условиях методом замораживания, искусственного подогрева в тепляках и на растворах с химическими добавками; основные виды стеновых материалов и растворов и их свойства; способы приготовления растворов; способы расстилания растворов на стене, раскладки кирпича и забутки; устройство и правила работы с пневматическим и электрифицированным инструментом; требования к качеству каменной кладки; основные виды такелажной оснастки и правила строповки, перемещения и складирования грузов.

      4-й разряд

      Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.
      1. Здания и промышленные сооружения. Кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой шва по ходу кладки. Кладка простых стен с одновременной облицовкой. Кладка простых стен облегченных конструкций. Кладка конструкций из стеклоблоков. Заполнение каркасных стен. Устройство перегородок из кирпича, гипсолитовых и других плит, блоков из ячеистого бетона. Пристрелка закладных деталей с помощью пистолета. Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой. Устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку. Ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов в зданиях. Разборка кирпичных сводов. Расшивка швов ранее выложенной кладки. Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных блоков и плит. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц. Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами, железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит. Укладка плит каналов, парапетов, ступеней. Монтаж вентиляционных блоков, асбестоцементных труб для мусоропровода. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах, разборка кладки мостовых опор с помощью механизированного инструмента. Установка, перестановка и разборка блочных, инвентарных пакетных подмостей на пальцах и выдвижных штоках. 2. Мосты и гидротехнические сооружения. Кладка фундаментов и мостовых опор. Кладка соединительных и щековых стенок опор. Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений. Монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций средней массы, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.
      Должен знать:
      виды каменных кладок средней сложности и способы их выполнения; способы ремонта кирпичных кладок; правила установки в каменных зданиях строительных конструкций из железобетона, стеклопрофилита, дерева. Материалов; способы армирования кирпичных стен и перегородок; способы строповки и расстроповки монтируемых конструкций; требования к качеству выполняемых работ.

      5-й разряд

      Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.
      1. Здания и промышленные сооружения. Кладка сложных стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Кладка стен средней сложности с одновременной облицовкой. Кладка стен из ячеистых блоков, блоков типа “Бессер” и других на клею. Кладка стен средней сложности облегченной конструкции. Кладка стен колодцевая с утеплителем и жесткими связями диафрагмами. Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения. Кладка колонн и отдельно стоящих труб прямоугольного сечения. Кладка углов прямых. Кладка клинчатых перемычек. Многослойная кладка. Кладка дымовентиляционных каналов. Кладка колонн, перегородок, столбов, ограждений лоджий из блоков типа “Бессер” с заполнением пустот бетоном и двухсторонней расшивкой швов. Облицовка отдельно стоящих колонн блоками типа “Бессер”. 2. Мосты и гидротехнические сооружения. Кладка из естественного камня надсводного строения арочных мостов, труб, лотков и оголовков. Кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания.
      Должен знать:
      способы выполнения сложных кладок; способы кладки стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой; способы кладки различных конструкций из блоков типа “бессер” на клею; способы кладки мостовых конструкций, труб, лотков, оголовков; требования к качеству выполняемых кладок.

      6-й разряд

      Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.
      1. Здания и промышленные сооружения. Кирпичная кладка особо сложных наружных стен с одновременной расшивкой швов. Кладка сложных стен с одновременной облицовкой. Кладка карнизов, пилястр, эркеров, лоджий, обрамлений проемов криволинейного очертания и других усложненных частей зданий и сооружений. Кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения. Кладка сложных углов. Фигурная теска кирпича. Кладка сложных стен облегченной конструкции. Перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки. Кладка колонн круглого и переменного сечения. Кладка с одновременной облицовкой декоративным цветным кирпичом по заданному рисунку. Кладка прижимных стенок устройства гидроизоляции и теплоизоляции. 2. Мосты и гидротехнические сооружения. Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня. Кладка сводов и арок. Укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор. Кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов.
      Должен знать:
      способы кладки особо сложных конструкций, их возведения и раскружаливания; виды и способы тески кирпича и камня; технологию крепления кладки при усилении стен зданий и сооружений; правила чтения сложных чертежей.

      7-й разряд

      Выполнение работ при кладке, ремонте, реконструкции и реставрации особо сложных каменных зданий, арок, куполов, сводов (стрельчатых, крестовых, сомкнутых, полуциркульных, парусных). Кирпичная кладка особо сложных кирпичных стен с одновременной облицовкой. Кладка при усилении ранее выполненных стен и раскрепление новой кладки с ранее выполненной. Установка архитектурных деталей и элементов на фасады зданий и карнизы по ходу кладки. Кладка пилястр дугообразного вида или не под прямым углом. Косоугольная кладка стен и углов.
      Должен знать:
      требования, предъявляемые к выполнению различных видов особо сложных кладок; основные архитектурные стили; способы декоративной кладки по рисункам и эскизам художников; способы восстановления кладок реставрируемых объектов; правила работы с проектной, архивной и другой документацией. Требуется профессионально-техническое образование.

      Профессионально важные качества


      хорошая координация движений;
      развитая функция зрительного восприятия;
      физическая сила и выносливость;
      пространственное воображение;
      хорошо развитый глазомер.

      Медицинские противопоказания


      болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани с умеренными двигательными нарушениями верхних и (или) нижних конечностей;
      заболевания органов дыхания;
      заболевания системы кровообращения;
      заболевания глаза и его придаточного аппарата со стойким нарушением функций;
      снижение остроты зрения и слуха (учитывается степень).

        • Монтажник строительных конструкций

        • Содержание трудовой деятельности


          2-й разряд

          Строповка строительных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки. Прогонка резьбы болтов и гаек. Работы на ручной лебедке. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов. Расстроповка конструкций на месте монтажа и установки. Сортировка строительных конструкций по маркам. Укладка простых блоков при устройстве фундаментов.
          Должен знать:
          основные виды такелажной оснастки, стропов и захватных приспособлений; правила сигнализации при монтаже; виды инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже строительных конструкций; виды сварных соединений и типы швов; способы подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила чтения простых чертежей.

          3-й разряд

          Зачистка стыков монтируемых конструкций. Крепление монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Утепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен. Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров. Установка прокладок и нащельников. Затяжка болтовых соединений узлов уплотнений. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью и шпателем. Ручное приготовление тиоколовых, акриловых и других герметиков. Регулирование оттяжками. Разматывание и наматывание канатов. Вязка такелажных узлов. Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.
          Должен знать:
          основные виды деталей строительных конструкций; правила транспортирования и складирования конструкций и изделий; назначение приспособлений и способы временного крепления конструкций; простые способы проверки плотности сварных швов; основные свойства и марки бетонных смесей; правила подготовки поверхностей для изоляции; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ним; способы защиты металла от коррозии; устройство простого такелажного оборудования и приспособлений и правила пользования ими; способы строповки и расстроповки строительных конструкций; виды такелажных узлов; способы крепления стальных канатов болтовыми зажимами; способы подъема и опускания строительных конструкций ручным и механизированными средствами на место монтажа; способы сигнализации при подъеме и опускании строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях; требования, предъявляемые к выполнению такелажных работ.

          4-й разряд

          Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Укладка сборных железобетонных плит платформ, мостов и эстакад. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Предварительная и укрупнительная сборка согласно рабочим чертежам легких строительных конструкций из алюминиевого и ПВХ-профиля, оконных конструкций, дверных и витражных заполнений различного типа. Монтаж, выверка и установка их в проектное положение. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей, а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам. Обшивка конструкций листовой сталью. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных деталей. Укрупненная сборка блоков закладных частей. Обетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматического и электрифицированного инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол). Крепление деталей на поверхностях строительных конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета. Нанесение эпоксидного клея на строительные конструкции. Строповка и расстроповка строительных конструкций и оборудования массой свыше 10 до 25 т на рабочих местах. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Запасовка полиспастов тросом. Устройство временных клетей из шпал при монтаже. Подъем, перемещение и опускание строительных конструкций при помощи ручных и механизированных средств.
          Должен знать:
          основные свойства и марки строительных сталей и бетонов; виды строительных конструкций; способы сборки и монтажа строительных конструкций из отдельных элементов и укрупненными блоками; способы монтажа труб из блоков жаростойкого бетона; способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования, приспособлений при монтаже конструкций и оборудования; способы строповки монтируемых конструкций и оборудования; способы соединений и креплений элементов конструкций; способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации; устройство пневматического инструмента и правила работы с ним; способы нанесения эпоксидного клея на строительные конструкции; виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки; устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т; виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования; устройство винтовых, реечных и гидравлических домкратов; назначение лучевых траверс и способы строповки ими; допуски при изготовлении и монтаже армоконструкций; правила применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа армоконструкций.

          Профессионально важные качества


          хорошая координация движений;
          развитый глазомер (линейный, объемный);
          пространственное воображение;
          развитая функция внимания.

          Медицинские противопоказания


          болезни органов дыхания;
          болезни кожи и подкожной клетчатки;
          болезни мочеполовой системы.

            • Маляр

            • Содержание трудовой деятельности


              2-й разряд

              Подготовка поверхностей под окраску. Очистка окрашиваемых поверхностей от ржавчины, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли, налетов, жировых пятен, потеков растворов вручную ветошью, щетками и скребками. Обдув поверхностей сжатым воздухом. Промывка деталей щелочами, растворителями, водой. Обезжиривание поверхностей, нанесение, очистка и смывка преобразователя ржавчины. Удаление лакокрасочных материалов с неокрашиваемых поверхностей. Изолирование бумагой, клейкими лентами и другими материалами неокрашиваемых поверхностей. Навешивание деталей и узлов на окрасочные конвейеры и снятие их с применением грузоподъемных механизмов. Окрашивание поверхностей деталей и изделий простой конфигурации без грунтования и шпаклевания. Окрашивание электротехнических изделий I группы сложности. Сглаживание поверхности строительных конструкций с огрунтовкой и заделкой трещин, раковин, неровностей. Обработка поверхностей различными составами с использованием кистей и валиков. Протравливание цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением его. Нанесение штукатурки при выравнивании поверхностей в отдельных местах. Подготовка поверхностей и выполнение простых малярных работ по окраске декораций. Предохранение поверхностей от набрызгов краски. Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, шлангов и т.п. Примеры работ. 1. Баки, баллоны, верстаки, кожухи, стеллажи, тумбочки, тара различная, ящики пожарные и почтовые и другое — окрашивание. 2. Конструкции металлические, днища и борта судов, палубы, емкости, цистерны, детали кузовов автомобилей и другие поверхности I группы сложности - подготовка поверхностей под окрашивание.
              Должен знать:
              назначение и правила применения инструмента, приспособлений при малярных работах; правила подготовки поверхностей под окраску; требования, предъявляемые к очищаемой поверхности; способы и особенности очистки строительных конструкций; наименование и виды красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпаклевок и их свойства; способы окраски простых поверхностей; составы и способы очистки применяемого инструмента, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

              3-й разряд

              Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий I группы сложности (из профильного проката, литые простые, сварные с ребрами, выступами, отверстиями и без, окрашиваемые одним видом лакокрасочного покрытия, сборочные единицы). Очистка окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия с применением ручного электро- и пневмоинструмента, а также дробеструйного пистолета. Обработка поверхностей замедлителями коррозии. Шпаклевание, шлифование прошпаклеванных поверхностей, грунтование и окрашивание кистью, валиком, краскораспылителем. Нанесение полимерных порошковых композиций на изделия и детали конфигурации I группы сложности (круглые, овальные, сферические и т.п.). Окрашивание электротехнических изделий II группы сложности и с III - V классами покрытия изделий III группы сложности. Нанесение цифр, букв, рисунков по трафаретам в один тон. Изготовление несложных трафаретов. Составление смесей из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков, синтетических и органических эмалей. Подбор колера по заданным образцам. Подналадка механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах. При выполнении ремонтно-восстановительных работ механических транспортных средств: шлифование (черновое и чистовое) плоских поверхностей кузовов; приготовление шпатлевочных и грунтовочных масс и нанесение их. Герметизация швов, нанесение антигравийных составов. Черновое шлифование нанесенных покрытий. Выполнение работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхностей строительных конструкций и изделий. Приготовление шпатлевочных составов, в том числе из сухих смесей, перемешивание грунтовочных и окрасочных составов при помощи электроинструмента. Вырезка сучьев и засмолов с расшивкой щелей по дереву. Шпатлевание поверхности вручную, разравнивание шпатлевочного состава, нанесенного механизированным способом. Грунтование, шлифование огрунтованных и прошпатлеванных поверхностей ручным инструментом. Выполнение работ по отделке декораций: клеевыми, масляными и эмалевыми красками, нанесение покрытий с использованием несложных трафаретов и по готовой разметке. Установка уголкового профиля. Заделка швов в местах сопряжения гипсокартонных листов. Заполнение швов армирующей лентой. Предохранение поверхности от набрызгов краски. Подготовка поверхности к оклейке. Раскрой обоев вручную. Нанесение клеевого состава на поверхность стен, потолков, полотнища обоев и пленок. Окрашивание металлических поверхностей, не требующих отделки. Покрытие поверхностей лаками на основе битума и нитролаками. Примеры работ. 1. Днища и борта судов, палубы, надстройки, выгородки, ограждения, дельные вещи, трубопроводы технических судов — окрашивание. 2. Конструкции металлические, емкости, цистерны, станки, аппараты, детали и другие поверхности I группы сложности — окрашивание. 3. Съемные детали самолетов II группы сложности - подготовка поверхностей под окраску. 4. Троллейбусы и вагоны метро, вагоны всех наименований магистрального железнодорожного транспорта и моторовагонного подвижного состава - подготовка поверхностей, нанесение покрытия кистью и краскораспылителем.
              Должен знать:
              принцип действия и способы подналадки применяемых механизмов и приспособлений; устройство электростатических установок и правила их эксплуатации; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования (краскопульты, компрессоры, влагомаслоотделители и др.); устройство кузовов и составляющих их конструктивных элементов; основы металло- и материаловедения; способы подготовки поверхностей под различные классы отделки; химический состав красок и правила подбора колеров; способы окраски изделий из различных материалов; режимы сушки (полимеризации) лакокрасочных покрытий; свойства материалов и составов, применяемых при производстве строительных малярных и обойных работ; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей строительных конструкций и изделий под окрашивание и оклеивание; требования, предъявляемые к качеству выполняемых малярных работ, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

              4-й разряд

              Нанесение лакокрасочных покрытий ручным и механизированным способом на поверхности деталей и изделий II группы сложности (с выпуклой или вогнутой поверхностью; объемной формы с ребрами, выступами, отверстиями; с малодоступными поверхностями; сварные из труб в сочетании с плоскими поверхностями прямолинейного и криволинейного контура, выступами, углублениями; глубокие штамповки). Подготовка поверхности деталей и изделий III группы сложности. Шпаклевание, шлифование прошпаклеванных поверхностей сухим и мокрым способом. Подготовка поверхностей под полиуретановые эмали с высоким сухим остатком, под эмали со спецэффектом. Окрашивание деталей и изделий из стеклопластиков и пластмасс различными красками в несколько тонов, шлифование, полирование и лакирование их по III классу покрытия. Нанесение лакокрасочных покрытий с применением электростатических краскораспылителей и пневмораспылителей. Окрашивание поверхностей методом холодного безвоздушного распыления. Шлифование окрашенных поверхностей. Нанесение полимерных порошковых композиций на детали и приборы II группы сложности электростатическим методом. Разделка поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора, камня. Окрашивание электротехнических изделий III группы сложности со II классом покрытия. Нанесение многослойных покрытий, рисунков и надписей по трафаретам в два-три тона, цифр и букв - без трафаретов. Ремонт и восстановление окрашенных поверхностей, в том числе из пластмасс. Наладка механизмов, применяемых при малярных работах. При выполнении ремонтно-восстановительных работ механических транспортных средств: подготовка сложных поверхностей (изгибы, углубления, выступающие и вогнутые элементы и др.) под нанесение лакокрасочных покрытий; нанесение герметика и грунта-порозаполнителя, маскирование, шлифование, грунтование. Восстановление поверхностей бампера и других деталей из пластика. Выполнение работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхностей строительных конструкций и изделий. Окрашивание и ремонт поверхностей строительных конструкций и изделий кистью, краскопультом с ручным приводом. Шпатлевание, грунтование и шлифование поверхности механизированным инструментом. Вытягивание филенок без подтушевывания. Окрашивание по трафарету в один тон. Подбор колера по заданным образцам. Отделка поверхностей акриловыми фактурными покрытиями. Выполнение малярных работ по рисункам и эскизам при отделке декораций. Пакетный раскрой обоев на станке. Оклеивание стен, потолков обоями простыми и средней плотности. Частичная замена обоев, наклеенных внахлестку. Окрашивание фасадов без усложняющих элементов поверхности. Окрашивание металлических поверхностей, требующих отделки. Наладка применяемого механизированного инструмента. Примеры работ. 1. Автомобили легковые, автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, первичное и повторное окрашивание кузова. 2. Автомобили и вагоны грузовые, тракторы, строительные машины и другая спецтехника - нанесение лакокрасочных покрытий различными способами. 3. Борта, палубы, судовые механизмы, надстройки, съемные детали самолетов и другие детали и конструкции II группы сложности — окрашивание. 4. Металлоконструкции декоративные, внутренние поверхности цистерн, баков, емкостей и тому подобное — окрашивание. 5. Наружные поверхности самолетов (фюзеляж, крылья, киль, стабилизатор) - подготовка поверхностей. 6. Оптико-механические приборы - подготовка поверхностей и отделка по II классу покрытия. 7. Троллейбусы и вагоны метро, вагоны всех наименований железнодорожного транспорта - окончательное окрашивание и отделка.
              Должен знать:
              устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию нанесения лакокрасочных покрытий и разделки поверхностей под лакирование и рисунок; способы нанесения лакокрасочных покрытий из различных материалов; технологическую и конструкторскую документацию на отделку различных поверхностей; требования, предъявляемые к подготовке и окраске поверхностей; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при выполнении строительных малярных и отделочных работ, к качеству окрашенных и оклеенных поверхностей; способы составления окрасочных составов; способы раскроя обоев, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

              Профессионально важные качества


              хорошая зрительно-моторная координация движений;
              способность к концентрации и распределению внимания;
              развитая функция зрительного восприятия;
              точное цветоразличение.

              Медицинские противопоказания


              умеренные двигательные нарушения верхних конечностей и (или) нижних конечностей;
              болезни нервной системы;
              болезни глаза и его придаточного аппарата;
              нарушение функции вестибулярного аппарата;
              болезни кожи и подкожной клетчатки;
              болезни органов дыхания;
              аномалии цветового зрения.

          • Штукатур

          • Содержание трудовой деятельности


            3-й разряд

            Подготовка поверхностей под оштукатуривание. Насечка поверхностей. Крепление штукатурной сетки. Нанесение обрызга, грунта. Простое оштукатуривание поверхностей вручную. Ремонт простой штукатурки. Обработка поверхностей. Заделка мест примыканий крупнопанельных перегородок. Сплошное выравнивание поверхностей штукатурным раствором (однослойная штукатурка). Обработка швов сухой штукатурки. Подмазка мест примыкания к стенам наличников и плинтусов. Приготовление растворов из сухих растворных смесей. Уход за штукатуркой. Зачистка и подмазка плит и блоков вентиляционных коробов. Перетирка штукатурки.
            Должен знать:
            способы и правила подготовки поверхностей под оштукатуривание; виды и свойства основных материалов и готовых сухих растворных смесей; правила хранения сухих смесей; способы приготовления растворов (кроме специального назначения и декоративных); основные виды штукатурок и штукатурных растворов; требования, предъявляемые к качеству оштукатуренных поверхностей; правила применения механизированного и ручного инструмента, приспособлений и инвентаря для подготовки оснований и нанесения штукатурных покрытий; требования по охране труда и требования по обеспечению пожарной безопасности.

            4-й разряд

            Простое оштукатуривание поверхностей с помощью растворонасоса. Улучшенное оштукатуривание прямолинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, гладких столбов, пилястр, ниш, заглушин, отливов, балок постоянного сечения, лестничных маршей и площадок. Провешивание поверхностей с установкой маяков. Отделка поверхностей потолков под окраску или оклейку. Отделка поверхностей листами сухой штукатурки. Ремонт улучшенной штукатурки. Устройство беспесчаной накрывки под окраску. Разделка швов между плитами сборных железобетонных перекрытий, стеновыми панелями. Отделка лузг, усенков, ребер, фасок. Торкретирование поверхностей с защитой их полимерами. Отделка откосов сборными элементами. Оштукатуривание камер, коробов, каналов, теплоизоляции стен по сетке. Устройство каркаса. Железнение поверхности штукатурки. Установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи. Выполнение штукатурных работ при тепловой защите наружных стен зданий. Устройство защитно-отделочного покрытия по наружным стенам зданий, выполненных из легких ячеистых бетонов. Приготовление декоративных растворов и растворов для штукатурок специального назначения (рентгенонепроницаемых, гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких) по готовым рецептам. Механизированная затирка отделочного слоя.
            Должен знать:
            требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ и применяемых материалов; устройство, способы наладки и правила эксплуатации механизированного инструмента и механизмов, применяемых при производстве штукатурных работ; способы механизированного нанесения растворов и торкретирования поверхностей; составы и способы приготовления декоративных растворов, растворов для штукатурки специального назначения и бетонов для торкретирования; виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания; свойства растворов с химическими добавками и правила обращения с ними; правила выполнения улучшенной штукатурки; способы провешивания поверхностей и установки маяков, требования по охране труда и требования по обеспечению пожарной безопасности.

            5-й разряд

            Улучшенное оштукатуривание колонн и полуколонн цилиндрических гладких. Высококачественное оштукатуривание прямолинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, карнизов, пилястр, столбов и балок постоянного сечения, ниш, откосов, лестничных маршей и площадок. Устройство оснований под облицовку. Нанесение на прямолинейные поверхности декоративных растворов и их обработка вручную и механизированным способом. Вытягивание наличников, тяг постоянного сечения всеми видами растворов на прямолинейных поверхностях с разделкой углов. Выделка падуг с разделкой углов. Разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях, в том числе и на фасадах. Отделка фасадов декоративной штукатуркой. Ремонт декоративной штукатурки фасадов и высококачественной штукатурки внутренних поверхностей зданий. Ремонт штукатурки тяг и карнизов. Ремонт штукатурки наружных пилястр, столбов и колонн гладких. Оштукатуривание поверхностей растворами специального назначения.
            Должен знать:
            способы выполнения высококачественной штукатурки и штукатурок специального назначения; технологию и способы декоративного оштукатуривания поверхностей; приемы разметки и разбивки поверхности фасада и внутренних поверхностей; устройство шаблонов для вытягивания тяг, требования по охране труда и требования по обеспечению пожарной безопасности.

            Профессионально важные качества


            физическая сила и выносливость;
            развитая функция внимания (концентрация);
            развитая суставно-мышечная чувствительность;
            точный глазомер;
            аккуратность, ответственность.

            Медицинские противопоказания


            умеренные нарушения функции позвоночника;
            болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани с умеренными двигательными нарушениями верхних и нижних конечностей;
            заболевания глаза и его придаточного аппарата со стойким нарушением функций;
            болезни органов дыхания;
            болезни кожи и подкожной клетчатки (дерматит, экзема).

        • Облицовщик-плиточник

        • Содержание трудовой деятельности


          2-й разряд

          Сортировка керамических, стеклянных, асбестоцементных и других плиток по размерам, цветам и сортам. Приготовление вручную по заданному составу растворов, сухих смесей и мастик. Подготовка поверхностей основания под облицовку плиткой.
          Должен знать:
          виды и назначение облицовок; виды основных материалов, применяемых при облицовке наружных и внутренних поверхностей плиткой; способы приготовления растворов.

          3-й разряд

          Облицовка керамическими, в том числе типа “Гресс”, стеклянными, асбестоцементными и другими плитками на растворе сплошных прямолинейных поверхностей стен при толщине шва свыше 2 мм и полов по готовым маякам. Облицовка полов плитами из литого камня. Заполнение раствором швов между плитками. Натягивание и обмазка металлической сетки раствором. Устройство выравнивающего слоя из растворов состава типа “Ветонит 3000”. Разборка облицованных поверхностей. Перерубка и прирубка плиток с подточкой кромок. Сверление отверстий в плитках. Приготовление растворов и мастик, включая мастику типа “Бостик”, для крепления плиток. Затирка швов раствором и заполнение их массой (фуга). Приготовление растворов и промывка облицованных поверхностей.
          Должен знать:
          свойства соляной кислоты, раствора кальцинированной соды и допустимую концентрацию растворов; способы установки и крепления плиток при облицовке наружных и внутренних поверхностей; требования к качеству облицовки; правила работы с уровнем.

          4-й разряд

          Провешивание и отбивка маячных линий под облицовку прямолинейных поверхностей. Облицовка пилястр, ниш и других мелких поверхностей. Облицовка плитками на растворе и мастиках сплошных прямолинейных поверхностей стен при толщине шва до 2 мм. Установка фасонных плиток (карнизных, плинтусных, угловых). Укладка фризов простого рисунка с разметкой. Замена облицовочных плиток. Ремонт плиточных полов. Облицовка поверхностей стеклом “марблит” и плитками из стеклокристаллита, стекломрамора. Облицовка полов с применением машин для вибровтапливания плиток.
          Должен знать:
          способы разметки, провешивания, отбивки маячных линий горизонтальных и вертикальных поверхностей; способы установки и крепления фасонных плиток; правила ремонта полов и замены облицовочных плиток; способы облицовки стеклом “марблит”; устройство машин для вибровтапливания плиток.

          5-й разряд

          Облицовка потолков и криволинейных поверхностей. Настилка полов из ковровой керамики с разметкой поверхности под укладку по заданному рисунку. Разметка поверхностей и укладка фризов любого рисунка. Декоративная облицовка плитками.
          Должен знать:
          способы разметки под облицовку плитками криволинейных поверхностей и под декоративную облицовку; виды и способы декоративной облицовки.

          Профессионально важные качества


          физическая сила и выносливость;
          развитая функция внимания (концентрация, устойчивость);
          хорошее зрение с правильным цветовосприятием;
          творческие способности;
          развитая суставно-мышечная чувствительность;
          точный глазомер;
          аккуратность, ответственность.

          Медицинские противопоказания


          новообразования;
          заболевания нервной системы;
          болезни глаза и его придаточного аппарата;
          болезни кожи и подкожной клетчатки;
          врожденные аномалии (пороки развития), деформации и хромосомные нарушения.

      • Электросварщик ручной сварки

      • Содержание трудовой деятельности


        2-й разряд

        Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола. Технологическая маркировка узлов и деталей. Примеры работ. Сварка: 1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку. 2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец. 3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке. 4. Бойки, шаботы паровых молотов — наплавление. 5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов. 6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы. 7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин. 8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления. 9. Кронштейны подрамников автосамосвалов. 10. Накладки и подкладки рессорные. 11. Опоки стальные. 12. Рамы баков трансформаторов. 13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические. 14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава. 15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах. Сварка электродуговая: 1. Бобышки, втулки, стаканы — прихватка. 2. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей. 3. Конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении. 4. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки. 5. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм — прихватка. 6. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление). 7. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос — прихватка. 8. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы — сварка. Сварка в защитных газах: 1. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.
        Должен знать:
        устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

        3-й разряд

        Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенного простого инструмента, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. Разметка, подготовка и сборка деталей и узлов перед сваркой. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях сварного шва. Примеры работ. Сварка: 1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила. 2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов. 3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны. 4. Валы электрических машин - наплавление шеек. 5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов. 6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий. 7. Каркасы для щитов и пультов управления. 8. Катки опорные. 9. Кильблоки. 10. Кожухи в сборе, котлы обогрева. 11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание. 12. Конструкции, узлы, детали артустановки. 13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры. 14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов. 15. Кузова автосалонов. 16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей. 17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава. 18. Станины станков малых размеров. 19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов. 20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали. 21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей. 22. Трубы нагретые - наплавление буртов. 23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных). 24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях. 25. Шестерни - наплавление зубьев. Сварка электродуговая: 1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб. 2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка. 3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка. 4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении. 5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин. 6. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям. 7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору. 8. Двери, крышки люков проницаемые — сварка. 9. Двери проницаемые, крышки люков — сварка. 10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке. 11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах. 12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка. 13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей. 14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости. 15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления. 16. Заготовки круглые для штампов — сварка. 17. Замки: барашковые, ригельные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений. 18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении. 19. Иллюминаторы облегченные — сварка. 20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка. 21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка. 22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка. 23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка. 24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы. 25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах. 26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок). 27. Крепление балласта - сварка на стапеле. 28. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков. 29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка. 30. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы. 31. Катки электромостового крана — наплавление. 32. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка. 33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам. 34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка. 35. Корпуса турбин высокого давления — прихватка. 36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка. 37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание. 38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером. 39. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). 40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка. 41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе. 42. Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек. 43. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам. 44. Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях. 45. Насыщение слесарного корпуса — сварка. 46. Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю. 47. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений). 48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву. 49. Обрешетник - приваривание в потолочном положении. 50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участка предварительной сборки. 51. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям. 52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям. 53. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка. 54. Пайпы настилов — сварка. 55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка. 56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка. 57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок - приваривание втулки к валу. 58. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении. 59. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка. 60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки. 61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле. 62. Протекторы — приваривание. 63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка. 64. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу. 65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка. 66. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев. 67. Рули - сварка плоской части перьев. 68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка. 69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле. 70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка. 71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка. 72. Стеллажи для хранения документации — сварка. 73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положениях. 74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка. 75. Трубы дымоходов камбуза — сварка. 76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка. 77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка. 78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка. 79. Фланцы вентиляционные — сварка. 80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка. 81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям. 82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов. 83. Шкафы и сейфы с замками — сварка. 84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки. 85. Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка. 86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов. Сварка в защитных газах: 1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка. 2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям. 3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков. 4. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка. 5. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм — прихватка. 6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка. 7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание. 8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва в процессе сварки. 9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка. 10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование. 11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка. 12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка. 13. Коробки размером 300 х 300 х 100 мм - прихватка и сварка. 14. Мебель металлическая — сварка. 15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке. 16. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций - заварка раковин и трещин. 17. Отливки цветного литья - заварка дефектов. 18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание. 19. Подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки. 20. Простые детали из титана и его сплавов — сварка. 21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка. 22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка. 23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка. 24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки. 25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.
        Должен знать:
        устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

        Профессионально важные качества


        физическая сила и выносливость;
        хорошее зрение (острота, цветовосприятие);
        развитая функция внимания (концентрация);

        хорошая зрительно-моторная координация;
        наглядно-образное, техническое мышление.

        Медицинские противопоказания


        новообразования;
        болезни крови, кроветворных органов и отдельные нарушения, вовлекающие иммунный механизм;
        болезни эндокринной системы, расстройства питания и нарушения обмена веществ;
        болезни глаза и его придаточного аппарата;
        болезни уха и сосцевидного отростка;
        болезни системы кровообращения;
        болезни органов дыхания;
        болезни кожи и подкожной клетчатки.

    • Электрогазосварщик

    • Содержание трудовой деятельности


      2-й разряд

      Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положениях сварного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола. Примеры работ. 1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку. 2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец. 3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле. 4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке. 5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление. 6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки. 7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка. 8. Детали металлические контейнеров - горячая правка. 9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер. 10. Жеребейки — сварка. 11. Заклепки - резка головок. 12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка. 13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка. 14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках. 15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка. 16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавление трещин. 17. Кронштейны для крепления горно-шахтного оборудования — сварка. 18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка. 19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка. 20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов. 21. Лом стальной для шихты — резка. 22. Накладки и подкладки рессорные — сварка. 23. Опоки мелкие - приварка ушек. 24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек. 25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой. 26. Поддоны к станкам — сварка. 27. Прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка. 28. Рамы баков трансформаторов — сварка. 29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка. 30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток. 31. Усилители крыльев автомобилей — сварка. 32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка. 33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.
      Должен знать:
      устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по стандарту.

      3-й разряд

      Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций. Примеры работ. 1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) - наплавление дефектов. 2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка. 3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка. 4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную. 5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка. 6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок. 7. Валы электрических машин - наплавление шеек. 8. Глушители — сварка. 9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка. 10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов. 11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке. 12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка. 13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий. 14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин. 15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса. 16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка. 17. Катки опорные — сварка. 18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка. 19. Кожухи эластичных муфт — сварка. 20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка. 21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка. 22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка. 23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов. 24. Кузова автосамосвалов — сварка. 25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках. 26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин. 27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка. 28. Проекторы - приварка к корпусу корабля. 29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка. 30. Рамки дышел паровоза — наплавление. 31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка. 32. Рамы пантографов — сварка. 33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей. 34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка. 35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка. 36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки. 37. Станины станков малых размеров — сварка. 38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка. 39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна. 40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок - автоматическая сварка на стеллаже. 41. Трубы вентиляционные — сварка. 42. Трубы газовыхлопные медные — сварка. 43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка. 44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка. 45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок. 46. Трубы тормозной магистрали — сварка. 47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка. 48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях. 49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка. 50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление. 51. Шестерни - наплавление зубьев.
      Должен знать:
      устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

      Профессионально важные качества


      развитая функция внимания (концентрация, распределение);
      наглядно-образное, техническое мышление;
      развитая зрительно-моторная координация;
      физическая выносливость;
      аккуратность, ответственность.

      Медицинские противопоказания


      нарушение функции вестибулярного аппарата;
      болезни вен, лимфатических сосудов и лимфатических узлов;
      выраженные нарушения функции позвоночника;
      болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани с умеренными двигательными нарушениями верхних и нижних конечностей;
      заболевания глаза и его придаточного аппарата со стойким нарушением функций;
      болезни уха и сосцевидного отростка.

      • Стропальщик

      • Содержание трудовой деятельности


        2-й разряд

        Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Отцепка стропов на месте установки или укладки. Подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке. Выбор необходимых стропов в соответствии с массой и размером перемещаемого груза. Определение пригодности стропов.

        Должен знать:
        способы визуального определения массы перемещаемого груза; места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения стропов - тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.

        3-й разряд

        Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Установка (укладка) груза на подвижной состав и крепление его. Подготовка вагонов под погрузку, очистка после произведенной выгрузки. Выбор способов для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях.

        Должен знать:
        способы визуального определения массы и центра тяжести перемещаемых грузов; правила строповки, подъема и перемещения простых тяжеловесных грузов и грузов средней сложности; наиболее удобные места строповки грузов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытаний; принцип работы грузозахватных приспособлений; основные требования Госпромнадзора, предъявляемые к производству стропальных работ.

        4-й разряд

        Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка лесных грузов (длиной свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Выбор стропов в соответствии с массой и видом грузов.

        Должен знать:
        способы строповки тяжелых грузов; устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения их от прогиба и порчи; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

        Профессионально важные качества


        физическая сила и выносливость; хорошая координация движений; развитая функция внимания (концентрация); пространственное воображение; эмоциональная устойчивость; развитое зрительное и слуховое восприятие.

        Медицинские противопоказания


        болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани с умеренными двигательными нарушениями верхних и нижних конечностей; выраженные нарушения функции позвоночника; болезни органов дыхания; болезни системы кровообращения; снижение остроты зрения и слуха (учитывается степень).

      • Дорожный рабочий

      • Содержание трудовой деятельности


        2-й разряд

        Очистка дорожных оснований и покрытий от снега, грязи и пыли вручную. Перекидка песка, гравия и щебня. Поливка водой дорожных оснований и покрытий. Очистка и смазка поверхности рельс-форм при устройстве цементно-бетонных покрытий. Засыпка цементно-бетонных покрытий песком. Очистка дорожных знаков и элементов обстановки пути вручную. Распределение дорожно-строительных материалов при устройстве и ремонте дорожных оснований и покрытий. Подчистка корыта вручную после землеройных машин. Подштопка рельс-форм. Разборка оснований, покрытий и бордюров вручную. Устройство и ремонт сплошной одерновки. Просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах. Планировка обочин вручную. Розлив вяжущих материалов. Прием смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий. Обрезка краев свежеуложенной бетонной смеси. Трамбование вручную мест, недоступных для механизированной укатки. Заготовка каменной шашки и пакеляжа. Сортировка камня и пакеляжа.

        Должен знать:
        виды основных дорожно-строительных материалов, конструкций дорожных одежд и искусственных сооружений на дорогах; правила приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и других смесей; способы борьбы с гололедом и снежными заносами; правила дорожного движения.

        3-й разряд

        Устройство и профилирование под укатку по маякам, маячным рейкам, шаблонам дорожных оснований из песка, пескоцемента, гравия, щебня. Профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог. Установка дорожных знаков. Устройство и ремонт дренажей. Ямочный ремонт грунтовых улучшенных дорог, гравийных, щебеночных покрытий, а также ремонт грунтовых дорог отдельными картами. Разборка дорожных покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента. Устройство и ремонт одерновки в клетку. Устройство оснований под укладку бортового камня. Устройство и восстановление кюветов, водоотводных и нагорных канав с соблюдением продольных уклонов и поперечных профилей. При производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог: определение контрольных точек для последующего нанесения линий разметки машинным способом; нанесение линий пешеходного перехода вручную при помощи шаблона. Установка и снятие ограждающих устройств и конусов. Производство работ с применением лакокрасочных материалов.

        Должен знать:
        основные свойства применяемых дорожно-строительных и лакокрасочных материалов; правила устройства и ремонта грунтовых и грунтовых улучшенных дорог, тротуаров и оснований под асфальтобетонные и цементно-бетонные покрытия; правила пользования механизированным инструментом, применяемым при строительстве и ремонте дорог; способы разборки и обрезки покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента, ликвидации разрушений и восстановления дорожной одежды; способы подготовки оснований под рельс-формы при строительстве цементно-бетонных дорог; основы устройства дренажей; виды дорожной разметки и способы ее нанесения ручным способом; правила выполнения работ на дорогах без закрытия автомобильного движения и ограждения рабочих мест при производстве работ.

        4-й разряд

        Устройство и профилирование покрытий из щебня и гравия вручную по маякам, маячным рейкам и шаблонам. Ремонт щебеночных и гравийных покрытий отдельными картами. Окончательная планировка поверхности дорожных покрытий после разравнивания машинами. Укладка прямоугольной и фигурной тротуарной плитки. Установка бордюрного камня, маяков и маячных реек. Устройство подготовительного слоя из щебня и гравия под фундаменты опор и труб. Отвод атмосферных осадков с дорог и искусственных сооружений. Отделка и ремонт кромок шва и поверхностей цементобетонных покрытий. Устройство и обслуживание барьерного и тросового ограждений. При производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог: предварительная разметка контрольных точек по схеме организации движения; сборка и установка шаблонов; нанесение разметочного материала с помощью пистолета-распылителя; демаркировка старой разметки; участие в работе при разметке дорог разметочными машинами.

        Должен знать:
        требования к качеству материалов, применяемых при устройстве, ремонте и маркировке дорог; правила бетонирования в зимнее время и способы подогрева бетона; правила строительства и эксплуатации дорожных одежд, искусственных сооружений и обстановки пути; виды горизонтальной и вертикальной разметки, порядок их нанесения; правила и способы ведения работ при нанесении разметки пистолетом-распылителем с применением трафаретов; нормы расхода разметочных материалов; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; правила выполнения работ в условиях с частичным закрытием и без закрытия автомобильного движения.

        Профессионально важные качества


        физическая выносливость; точный глазомер; хорошая координация движений; развитая функция внимания.

        Медицинские противопоказания


        болезни крови, кроветворных органов; болезни системы кровообращения; болезни мочеполовой системы.

      • Плотник

      • Содержание трудовой деятельности


        2-й разряд

        Выполнение простейших плотничных и опалубочных работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями и кровель из штучных материалов. Простейшая обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание. Смазка накатов и опалубки. Нанесение кистью на деревянные конструкции и детали антисептирующих и огнезащитных составов. Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок, заборов, мостиков и настилов. Разборка полов, подборов, накатов, заборных стенок. Очистка опалубки от бетона и раствора, рулонных кровельных материалов от посыпки. Сортировка штучных кровельных материалов. Конопатка стен и оконных проемов.

        Должен знать:
        основные виды лесоматериалов и свойства древесины; способы грубой обработки лесоматериалов; правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами и способы покрытия ими деревянных деталей и конструкций; способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки; правила перемещения и складирования грузов малой массы; виды рулонных и штучных кровельных материалов; способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.

        3-й разряд

        Выполнение простых плотничных и опалубочных работ. Покрытие крыш простой формы рулонными (насухо) и штучными кровельными материалами.
        1. Общестроительные работы. Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку. Устройство обрешетки. Продольное распиливание материалов. Разборка временных зданий. Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку. Устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов). Установка плинтусов и галтелей. Устройство забирки и ремонт цоколей. Устройство временных заборов и ворот. Нанесение антисептирующих и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями. Устройство водосборных колодцев, лотков. Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря. Обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин. Затеска концов бревен. Чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей. Обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом. Разборка обрешетки и деревянной кровли. Укладка лежней и дощатого настила. Изготовление плавучего рештования. Обшивка стен ряжей и ледорезов досками. Заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков. Отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов. Заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач. Заполнение стыков уплотнительной массой. Отделка поверхностей сухой штукатуркой. Покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с прошивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов. Обделка свесов и примыканий. Разборка подмостей. 2. Опалубочные работы. Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.

        Должен знать:
        основные породы и пороки древесины; устройство электрифицированного инструмента и правила пользования им; способы обработки лесоматериалов; способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку; способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш; правила приготовления антисептирующих и огнезащитных составов и их нанесения; основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов; способы разметки простых крыш и покрытия их кровельными материалами.

        Профессионально важные качества


        физическая сила и выносливость; развитая функция внимания (концентрация); хорошая координация и точность движений рук; точный глазомер; аккуратность, ответственность.

        Медицинские противопоказания


        болезни крови, кроветворных органов и отдельные нарушения, вовлекающие иммунный механизм; болезни системы кровообращения; болезни органов дыхания; заболевания опорно-двигательного аппарата.

      • Станочник деревообрабатывающих станков

      • Содержание трудовой деятельности


        2-й разряд

        Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивание дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивательном станке. Выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам. Продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках. Торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках. Распиловка цементно-стружечных, древесностружечных плит и выравнивание кромок. Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров. Обработка деталей гнутой мебели на станках. Предварительная подборка деталей. Обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев. Фугование кромок шпона на кромкофуговальном станке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Набор пачек шпона по размерам. Подача пачек шпона на стол кромкофуговального станка. Выравнивание пачек шпона. Намазка кромок шпона клеем. Укладка прифугованных пачек в стопы. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов. Примеры работ. 1. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты. 2. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы. 3. Бруски рамные - сверление одного гнезда. 4. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику. 5. Головки ящиков - сверление отверстий. 6. Деки баяна - сверление отверстий для клапана. 7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке. 8. Заготовки, бруски - раскрой на однопильных круглопильных станках. 9. Заготовки лыжные - торцовка по размерам. 10. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок. 11. Каблуки - прорезка паза на специальном станке. 12. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору. 13. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы. 14. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий. 15. Палки круглые для катушек - раскрой по размеру. 16. Пиломатериалы мелкие - групповой раскрой на торцовочных станках. 17. Рельсовые прокладки — сверление. 18. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы. 19. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

        Должен знать:
        сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

        Должен знать:
        принцип действия обслуживаемого оборудования;
        технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству распиловки пиломатериалов, обработки деталей; породы древесины и ее пороки; способы штамповки заготовок из шпона; виды и назначение режущего инструмента.

        3-й разряд

        Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках. Выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках. Оценка качества пиломатериалов, вырезка пороков древесины и разметка, обеспечивающая наиболее полезный выход древесины. Раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров. Групповой поперечный раскрой пиломатериалов. Торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Формирование заданных размеров нефанерованных рамок, щитов на однопильных станках. Раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках. Обрезка досок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации вне лесопильного потока. Раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит, фанеры на форматно-обрезных станках различных типов. Обработка деталей гнутой мебели на специальных станках. Подналадка и регулирование работы станка, установка режущего инструмента. Фугование кромок лущеного или строганого шпона на кромкофуговальном станке. Сверление отверстий в деталях из древеснослоистого пластика на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей. Примеры работ. 1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке. 2. Болванки лыжные - опиловка одного конца под углом по шаблону. 3. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках. 4. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление. 5. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий. 6. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру. 7. Деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку. 8. Детали детской игрушки — торцовка. 9. Детали для передвижных электростанций — зашиповка. 10. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях. 11. Детали конусные — точение. 12. Детали школьных парт - сверление гнезд. 13. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования. 14. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти. 15. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях. 16. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки. 17. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея. 18. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепкострогальных станках. 19. Заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов. 20. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовых станках. 21. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей. 22. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности, срезка по высоте. 23. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтусы и другие детали - для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей. 24. Катушки для ниток — обточка. 25. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке. 26. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате. 27. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки. 28. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам. 29. Наличники, плинтусы, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей. 30. Ободы теннисных ракеток — рихтовка. 31. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой. 32. Пиломатериалы, щитовые материалы, фанера - раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации. 33. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение. 34. Специальная тара - обработка торцов под углом на двухстороннем шипорезном станке. 35. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон. 36. Стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке. 37. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа. 38. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев. 39. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отбором шпунта, гребня и четверти.



        Должен знать:
        устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; породы древесины, ее свойства и пороки; правила заточки сверл режущего инструмента; припуски и допуски на обработку; правила установки ревущего инструмента; применяемые шаблоны; назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; способы раскроя фанеры и фанерной продукции; требования, предъявляемые к качеству пропарки заготовок.

        Профессионально важные качества


        точный глазомер;
        развитая зрительно-моторная координация движений и точность движений рук;
        развитая функция внимания (концентрация);
        пространственное воображение;
        наглядно-образное мышление.

        Медицинские противопоказания


        умеренные двигательные нарушения верхних конечностей и (или) нижних конечностей;
        нарушение функции вестибулярного аппарата;
        болезни глаза и его придаточного аппарата;
        болезни системы кровообращения;
        болезни органов дыхания.

      • Машинист крана автомобильного

      • Содержание трудовой деятельности


        осуществляет погрузку и разгрузку подвижного состава автотранспорта, строительных конструкций, оборудования и материалов, установку опор линий электропередачи и связи;
        выполняет техническое обслуживание автокрана, проверяет исправность его систем;
        выявляет и устраняет неисправности в их работе механизмов автокрана;
        выполняет профилактический ремонт автокрана, участвует в его испытаниях.

        Профессионально важные качества


        развитая зрительно-моторная координация движений;
        внимательность и быстрота реакции;
        хорошее зрительное и слуховое восприятие;
        точный глазомер;
        способность к концентрации и распределению внимания.

        Медицинские противопоказания


        умеренные двигательные нарушения верхних конечностей и (или) нижних конечностей;
        стойкое снижение слуха одностороннее или двухстороннее;
        болезни системы кровообращения;
        болезни эндокринной системы;
        болезни глаза и его придаточного аппарата;
        нарушение функции вестибулярного аппарата.

      • Водитель автомобиля категории «С»

      • Содержание трудовой деятельности


        Выполняет текущий, капитальный и планово-предупредительный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку оборудования, машин и агрегатов. Для определения неисправностей осуществляет техническую диагностику механизмов и намечает план ремонтных работ. Знакомится с паспортом машины, чертежами ее основных частей, после чего приступает к разборке. В процессе ремонта выполняет слесарные работы: рубку, правку, резку, сверление, опиливание, нарезание резьбы и т.п. При этом использует разнообразные слесарные инструменты (гаечные ключи, молотки, электродрели, сверлильные и шлифовальные машинки, шаберы и др.) и контрольно-измерительные приборы. В процессе сборки оборудования производит подгонку деталей, соблюдая их точное взаимное расположение в соответствии с техническими условиями; регулирует и налаживает работу механизмов.

        ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
        Конструктивные особенности автомобилей, электрические и монтажные схемы автомобилей, методы выявления и способы устранения неисправностей.


        Должен уметь управлять транспортными средствами категории «С» и выполнять регулировочные операции на автомобилях. Оформлять путевые документы, проверять техническое состояние автомобиля перед выездом на линию.

        Профессионально важные качества


        физическая сила и выносливость,
        хороший слух, зрение,
        точный глазомер,
        пространственное воображение,
        память,
        технический склад ума,
        сообразительность,
        находчивость,
        умелые руки.

        Медицинские противопоказания


        заболевания и (или) травмы глаза и его придаточного аппарата и (или) их последствия со стойким нарушением функций;
        нарушения цветоощущения (аномалии цветового зрения);
        двусторонняя глухота;
        заболевания и (или) травмы опорно-двигательного аппарата и (или) их последствия со стойким нарушением функций;
        заболевания и (или) травмы внутренних органов и (или) их последствия со стойким нарушением функций;
        заболевания и (или) травмы нервной системы и (или) их последствия со стойким нарушением функций.

      • Машинист экскаватора

      • Содержание трудовой деятельности


        4-8 разряд

        Разработка и перемещение грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав и других аналогичных сооружений. Заправка горючими и смазочными материалами. Опробование ходовых механизмов. Наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов, креплением двигателей, тормозными устройствами. Участие в различных видах ремонта. Ведение установленной технической документации. Машинисты экскаваторов, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу “Общие профессии горных и горно-капитальных работ” выпуска 4 ЕТКС. При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью до 0,15 куб. М - 4-й разряд. При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,15 до 0,4 куб. м, роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью до 1000 куб. м/ч - 5-й разряд. При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,4 до 1,25 куб. м (исключительно), роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью от 1000 до 2500 куб. м/ч (исключительно) - 6-й разряд. При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 1,25 до 4 куб. м (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 2500 до 4500 куб. м/ч (исключительно), экскаваторами для рытья траншей при устройстве сооружений методом “стенка в грунте” глубиной от 20 до 40 м (исключительно) - 7-й разряд. При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 4 до 9 куб. м (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 4500 куб. м/ч и более, планировщиками типа удс-110, удс-114 на шасси автомобиля, экскаваторами для рытья траншей при устройстве сооружений методом “стенка в грунте” глубиной 40 м и более - 8-й разряд

        Должен знать:
        устройство и технические характеристики обслуживаемого экскаватора; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования; основные сведения о ведении открытых горных работ; назначение и принцип работы средств измерений и автоматических устройств; правила производства транспортных трубоукладочных работ; способы экскавации грунтов различной категории при разной глубине забоя; правила экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок; виды быстроизнашивающихся деталей и узлов, порядок их замены; причины возникновения неисправностей и способы их устранения. Для присвоения 7 - 8-го разрядов требуется профессионально-техническое образование.

        Профессионально важные качества


        развитая зрительно-моторная координация движений;
        техническое мышление;
        развитый глазомер (линейный, объемный);
        способность к концентрации и распределению внимания.

        Медицинские противопоказания


        заболевания опорно-двигательного аппарата с нарушением функций движения;
        нарушение функций вестибулярного аппарата;
        заболевания сердечно-сосудистой системы;
        заболевания и (или) травмы глаза и его придаточного аппарата (учитывается степень);
        болезни уха и сосцевидного отростка (учитывается степень).

      • Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

      • Содержание трудовой деятельности


        1-й разряд

        Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, очистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов более высокой квалификации. Примеры работ. 1. Детали простые - опиливание заусенцев, резка заготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы. 2. Детали и узлы простые дорожно-строительных машин и тракторов - очистка и мойка. 3. Тракторы и машины дорожно-строительные - очистка от грязи перед разборкой.

        Должен знать:
        основные приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.

        2-й разряд

        Разборка дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту. Разборка, ремонт, сборка простых соединений и узлов дорожно-строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании. Слесарная обработка узлов и деталей по 12 - 14-му квалитетам с применением приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту и монтажу под руководством слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов более высокой квалификации. Примеры работ. 1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - установка на машины и крепление. 2. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение повреждений и заклепка. 3. Кронштейны, скобы, хомутики — изготовление. 4. Лебедки, муфты сцепления, мосты передние, тележки гусеничные, рулевое управление, механизмы реверсивные - снятие, разборка и подготовка к ремонту. 5. Мосты задние, двигатели, коробки передач — снятие. 6. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие и установка. 7. Фильтры масляные, насосы водяные, вентиляторы двигателей - снятие.

        Должен знать:
        основные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов.

        3-й разряд

        Ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка и подготовка к ремонту агрегатов, узлов и электрооборудования. Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных участков. Общая сборка средней сложности дорожно-строительных машин и тракторов на колесном ходу. Слесарная обработка узлов и деталей по 11 - 12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под руководством слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов более высокой квалификации. Примеры работ. 1. Автогрейдеры, краны автомобильные и краны самоходные на пневмоколесном ходу - разборка на узлы и детали. 2. Вентиляторы, насосы водяные и масляные двигателей - ремонт и сборка. 3. Двигатели, коробки перемены передач, мосты задние - разборка и подготовка к ремонту. 4. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка. 5. Клапаны — притирка. 6. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты - ремонт и сборка. 7. Лебедки, мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и установка. 8. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей. 9. Управление рулевое - замена, установка.

        Должен знать:
        устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов; методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов; сорта масел, применяемых для смазки узлов машин; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания, пайки и изоляции проводов.

        Профессионально важные качества


        хорошая координация и точность движений кистей и пальцев рук;
        мышечно-суставная чувствительность (необходимо умение дозировать величину прилагаемых усилий);
        развитое слуховое восприятие (способность определить неисправность по появлению постороннего звука на фоне общего шума работающего двигателя);
        развитый объемный и линейный глазомер;
        развитая функция внимания;
        хорошее пространственное воображение (способность мысленно представить работу деталей механизма в их взаимодействии).

        Медицинские противопоказания


        умеренные двигательные нарушения верхних конечностей и (или) нижних конечностей;
        болезни нервной системы;
        болезни глаза и его придаточного аппарата;
        нарушение функции вестибулярного аппарата;
        стойкое снижение слуха двухстороннее;
        болезни системы кровообращения.

      • Тракторист категории «С»

      • Содержание трудовой деятельности


        3-8 разряд

        Управление тракторами различных систем, работающими на жидком топливе, при транспортировке различных грузов, машин, механизмов, металлоконструкций разной массы и габаритов с применением прицепного и навесного оборудования и приспособлений. Осмотр и заправка трактора горючими и смазочными материалами. Смазка трущихся частей и деталей. Наблюдение за погрузкой, креплением и разгрузкой транспортируемых грузов. Выполнение текущего ремонта и участие в других видах ремонта трактора, прицепного и навесного оборудования. Составление дефектной ведомости. При управлении трактором с мощностью двигателя до 44,2 кВт (до 60 л.с.) - 3-й разряд. При управлении трактором с мощностью двигателя свыше 44,2 до 73,5 кВт (свыше 60 до 100 л.с.) -.4-й разряд. При управлении трактором с мощностью двигателя свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) -. 5-й разряд. При управлении трактором с мощностью двигателя свыше 147 до 279 кВт (свыше 200 до 380 л.с.) -.6-й разряд. При управлении трактором с мощностью двигателя свыше 279 до 367 кВт исключительно (свыше 380 до 500 л.с. исключительно) -. 7-й разряд. При управлении трактором с мощностью двигателя 367 кВт и более (500 л.с. и более) - 8-й разряд.

        Должен знать:
        устройство и технические характеристики обслуживаемого трактора, прицепного и навесного оборудования, двигателей, приспособлений; систему управления; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила погрузки, укладки, строповки и разгрузки грузов; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; правила дорожного движения; способы монтажа и демонтажа навесного оборудования; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; правила составления дефектной ведомости; порядок оформления документов на выполненные работы.

        Профессионально важные качества


        высокая скорость и точность сенсомоторных реакций;
        точная зрительно-двигательная координация;
        развитый глазомер (линейный, объемный);
        хорошее зрительное и слуховое восприятие;
        развитая функция внимания (концентрация, переключение);
        хорошая зрительная память;
        склонность к работе с техникой;
        эмоциональная устойчивость.

        Медицинские противопоказания


        заболевания и (или) травмы глаза и его придаточного аппарата и (или) их последствия со стойким нарушением функций;
        нарушения цветоощущения (аномалии цветового зрения);
        двусторонняя глухота;
        заболевания и (или) травмы опорно-двигательного аппарата и (или) их последствия со стойким нарушением функций;
        заболевания и (или) травмы внутренних органов и (или) их последствия со стойким нарушением функций;
        заболевания и (или) травмы нервной системы и (или) их последствия со стойким нарушением функций.

      •